Diferencias POM y PA6 (Nylon): usos y mecanizado
A la hora de fabricar piezas mecanizadas en plástico técnico, POM y PA6 se encuentran entre los materiales más utilizados. Ambos ofrecen buenas propiedades mecánicas y permiten sustituir metales en numerosas aplicaciones, pero su comportamiento y características son diferentes.
Elegir entre POM (polioximetileno, también conocido como acetal) y PA6 (poliamida 6 o Nylon) dependerá de las condiciones de trabajo de la pieza, la precisión dimensional requerida, la presencia de humedad, las cargas mecánicas y el tipo de aplicación.
En este artículo explicamos sus principales diferencias y cuándo puede resultar más adecuado utilizar uno u otro.
¿Qué es el POM?
El POM o polioximetileno es un plástico técnico caracterizado por su elevada rigidez, buena estabilidad dimensional y bajo coeficiente de fricción.
Es un material especialmente apropiado para fabricar piezas mecanizadas de precisión, ya que presenta una baja absorción de humedad en comparación con las poliamidas y mantiene sus dimensiones de forma más estable.
También es habitual encontrarlo bajo denominaciones como acetal o nombres comerciales como Delrin®, aunque Delrin corresponde específicamente a determinadas formulaciones de POM.
Entre sus aplicaciones habituales encontramos:
Engranajes · Casquillos · Rodillos · Guías · Ruedas · Poleas · Levas · Componentes de maquinaria · Piezas de precisión
¿Qué es el PA6 o Nylon?
El PA6 (poliamida 6), comúnmente conocido como Nylon, es otro de los plásticos técnicos más utilizados para la fabricación de componentes industriales.
Destaca por su resistencia mecánica, tenacidad y buen comportamiento frente al desgaste, siendo especialmente interesante para piezas sometidas a esfuerzos, rozamiento o impactos.
Una de sus principales diferencias respecto al POM es su mayor capacidad de absorción de humedad. Esta característica puede provocar pequeñas variaciones dimensionales, algo que debe tenerse en cuenta especialmente cuando se fabrican componentes con tolerancias ajustadas.
El PA6 se utiliza habitualmente para fabricar:
Engranajes · Casquillos · Ruedas · Rodillos · Poleas · Guías · Patines · Soportes · Componentes para maquinaria
Principales diferencias entre POM y PA6
Aunque ambos materiales pueden utilizarse en aplicaciones similares, existen diferencias POM y PA6 (Nylon) importantes.
Característica | POM | PA6 |
Rigidez | Alta | Alta |
Estabilidad dimensional | Muy buena | Buena |
Absorción de humedad | Baja | Más elevada |
Resistencia al desgaste | Muy buena | Muy buena |
Resistencia al impacto | Buena | Muy buena |
Fricción | Baja | Baja |
Mecanizado de precisión | Excelente | Muy bueno |
Comportamiento con tolerancias ajustadas | Más favorable | Depende más de humedad y condiciones |
Tenacidad | Buena | Mayor |
Por tanto, no puede decirse que uno sea simplemente mejor que el otro. La elección depende fundamentalmente de cómo va a trabajar la pieza.
¿Cuándo elegir POM?
El POM suele ser una excelente elección cuando se necesitan piezas precisas, rígidas y dimensionalmente estables.
Su baja absorción de humedad resulta especialmente importante en componentes en los que deben mantenerse tolerancias estrechas.
Por este motivo es frecuente utilizar POM para fabricar engranajes, ruedas dentadas, casquillos, guías, componentes móviles y otras piezas técnicas donde la precisión tiene especial importancia.
También proporciona un buen acabado superficial después del mecanizado.
¿Cuándo elegir PA6?
El PA6 resulta especialmente interesante cuando se busca un material tenaz y resistente mecánicamente, capaz de soportar esfuerzos, impactos y desgaste.
Es habitual encontrarlo en maquinaria industrial para fabricar ruedas, rodillos, casquillos, poleas, guías y componentes sometidos a cargas.
Sin embargo, cuando las tolerancias dimensionales son críticas debe tenerse en cuenta su absorción de humedad y las condiciones ambientales en las que trabajará la pieza.
Mecanizado CNC de POM
El POM presenta un comportamiento excelente durante el mecanizado, por lo que es uno de los materiales que más utilizamos para fabricar piezas técnicas mediante fresado y torneado.
Permite realizar con precisión operaciones como:
Fresado · Torneado · Taladrado · Roscado · Ranurado · Rebajes · Vaciados
Con herramientas y parámetros adecuados pueden obtenerse buenos acabados y geometrías complejas.
Su estabilidad dimensional supone además una ventaja importante en la fabricación de series de piezas con tolerancias ajustadas.
Mecanizado de PA6
El PA6 también puede mecanizarse mediante CNC, torno y otros procesos convencionales, aunque su comportamiento es diferente al del POM.
Su mayor elasticidad y capacidad de absorción de humedad hacen necesario tener en cuenta las condiciones de mecanizado y las tolerancias requeridas.
Una correcta selección de herramientas, velocidades y sistemas de sujeción permite fabricar piezas de PA6 con excelentes resultados.
Además del PA6 estándar, existen distintas variantes de poliamida destinadas a aplicaciones específicas, como PA66, PA6G o poliamidas modificadas con lubricantes sólidos, entre otras.
Diferencias POM y PA6 (Nylon): ¿cuál elegir para una pieza mecanizada?
Como orientación general:
Elige POM cuando sean prioritarias la precisión, rigidez, estabilidad dimensional y baja absorción de humedad.
Elige PA6 cuando tengan mayor importancia la tenacidad, resistencia mecánica, resistencia al impacto y comportamiento frente al desgaste.
No obstante, la geometría de la pieza, las tolerancias, temperatura de trabajo, humedad, cargas y velocidad de funcionamiento pueden hacer recomendable una solución diferente.
Por ello, antes de fabricar una pieza técnica conviene valorar no solo sus dimensiones, sino también las condiciones reales en las que va a trabajar.
Mecanizado de POM y PA6 a medida
En Plásticos Tauro realizamos mecanizado de plásticos técnicos para la fabricación de piezas a medida en POM, PA6 y otros materiales industriales.
Podemos fabricar desde unidades y series cortas hasta producciones repetitivas mediante mecanizado CNC, fresado, torneado, taladrado y roscado, partiendo de plano, muestra o especificaciones de la pieza.
Trabajamos diferentes formatos, espesores y calidades para seleccionar el material más adecuado según las necesidades de cada proyecto.
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